PET瓶胚制作常见问题及解决方法
PET瓶是指瓶里面含一种叫做polyethyleneterephthalate(聚对苯二甲酸乙二醇酯),或简称PET的塑料材质,是由对苯二
甲酸(Terephthalicacid)和乙二醇(Ethyleneglycol)化合后产生的聚合物。PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特
性,也可阻止二氧化碳气体,让汽水保持有“气”。PET瓶具有很强应用性,广泛应用于生活用品,日化包装等领域。从模具加工
到机器设备都有极强的挑剔性,入门容易,做精难。
PET瓶通过吹塑再次加工形成塑料瓶,包括化妆品,医药,保健,饮料,矿泉水,试剂等包装所用的瓶子,这种制瓶法叫做二
步法,即通过注塑加工形成瓶胚,再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。PET瓶质量取决于供应瓶胚的质量,以下西诺模具根
据多年经验对PET瓶制作中瓶胚常见的问题以及相应的解决方案。
缺陷 | 原因 | 排除方法 |
PET瓶胚底部发白 | 1.热流道温度不足2.料温不足 | 1.加强隔热措施
2.调高该处热咀温度 3.适当提高料温 4.加快注速 5.降低保压 6.减慢冷却水流速 |
Pet瓶胚不透明 | 1.原料干燥不足2.原料塑化不足3.pp>瓶胚壁厚过大或 冷却不足4.混入其它塑料5.料温太低 | 1保证干燥四小时以上
2.升高料温 3.提高螺杆转速 4.检查是否干燥料温太小或注射量不相配,必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02% 5.加强冷却,改薄壁厚 |
PET瓶胚由透明变不透明 | 脱膜温度太高 | 1.加强冷却水
2.2.延长冷却时间3.改变注射时间 |
PET瓶胚一侧有雾影 | 1.保压太高2.底膜浇口孔偏心 | 1.减低压力2.修正模具 |
pet瓶胚有银纹或发黄 | 塑料分解 | 1.降低干燥温度,延长干燥时间2.调整注射速度3.降低料温4.降低热咀温度 |
PET瓶胚有气泡 | 干燥不足 | 1.加强干燥
2.增加料温 3.降低螺杆转速 |
PET瓶胚内有不规则环槽 | 水汽冷凝在型芯型腔 | 1.加强车间干燥
2.提高冷却水温3.擦干模具 |
PET瓶胚在浇口部拉裂 | 1.热流道口与浇口 不同心2.浇口倒扣3.浇口区太热 | 1.修正模具
2.修正浇口 3.延长冷却时间 4、增加注速或注射时间 5.加强浇口隔热 |
瓶胚口未满注或有溶接纹 | 1.排气不良2.注射偏心 | 1.加大排气槽
2.清洗唇模3.减低注速 4.修正模具底模浇口孔 |
PET瓶胚边厚边溥 | 1.模具制造不良2.浇口孔偏位3.注射压力过高4.型芯移位 | 1.修正模具2.提高料温3.调低压力4.采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具 |
瓶胚表面凹陷 | 1.料温太高2.注速太短3.保压太短4.注射时间太短5.冷却不足 | 1.降低料温2.降低注速3.增加保压4.增加注射时间5.增加水压 |
瓶胚浇口拉丝 | 1.隔热不良2.冷却不足3.热流内有压力4.螺杆止逆不良5.保压太低 | 1.保证浇口部隔热2.加大冷却3.加强倒索4.清理螺杆咀5.增加保压 |
瓶胚脱膜后弯曲 | 1.浇口孔偏心2.冷却不均匀 | 1.修正模具 2.降低保压3.增加注速 4.延长冷却5.清理水道 6.加大冷却水压水量 |
瓶胚加温后弯曲 | 1.瓶胚偏心2.调温孔或调温座偏心3.瓶胚密度不一 | 1.修正模具2.修正调温定位部件3.降低调温度,特别是弯曲部位调温温度 |
PET吹瓶局部发白 | 瓶胚调温不足 | 增加PET瓶胚温度及内外均匀性 |
瓶胚调温后发白 | 在发白段瓶胚调温太高 | 保证PET瓶胚在80度至110度pp>吹瓶 |
PET瓶子吹不胀 | 1.气压气量不足2.瓶胚调温不足3.瓶胚注塑缺陷 | 1.增加气压气量2.提高胚温2.用100度开水检查PET瓶胚是否软化均匀 |
拉穿胚底 | 1.胚底温太高2.胚身温太低3.塑料降解严重 | 1.调整胚温2.拉查更换瓶胚及原料,加强干燥 |
瓶胚偏心 | 1. 吹气太早
2. 风压太高3.拉伸杆与瓶底不对中4.瓶胚偏心严重5.拉伸杆速度太慢6.拉伸杆离底模大于1.5mm7.瓶胚底温太高 |
1.调慢延时吹气时间2.降低风压3.修正安装状态4.检查修正瓶坯情况5.调整拉伸气缸压力6.调正拉伸杆末端至底模1-1.5mm7.降低下端调温温度 |
瓶身在垂直方向未吹满 | 1.不满部分瓶胚调温太高2.不满部分瓶胚有冷块3.风压风量不足4.吹瓶模排气不良5.吹瓶模温太高 6.瓶胚壁太薄7.瓶子纵向拉伸比不足 | 1.调正PET瓶胚温度2.不触摸加热后的胚身,查清冷硬块是否碰触过3.加大储气气压气量4.增加排气5.在吹瓶模加开冷却水6.修正模具7.加大拉伸比(纵向) |
PET瓶子园周方向壁厚不均匀 | 1.瓶胚偏心2.调温不均匀3.排气不良 | 1.改进瓶胚模具2.改进调温设备3.将不良部分pet瓶胚温度降低4.增大排气 |
瓶子底部有“火山口”状凸起 | 瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高 | 提早吹气时间,调整调温温度 |
吹后瓶子局部发白 | 1.局部调温不足2.局部拉伸比太大3.压缩空气中有水份 | 1.增加瓶胚温度2.检查瓶胚设计3.加强滤水滤油 |
瓶子垂直承载力不良 | 1.壁厚不均匀2.瓶胚加温温度太高3.瓶子形状不良 | 1.改善瓶子壁厚均匀2.尽量低温高压成型3.改善瓶型设计 |
瓶子易跌破 | 1.底部壁厚未适当拉伸2.塑料高温降解 | 1.改善底部拉伸比2.加强注胚前原料干燥3.降低生产温度 |
瓶子内有麻点、白雾 | 1.吹入不洁空气2.空气湿度大 | 1.设置空气过滤装置2.降低吹入空气湿度 |
瓶子太软 | 1.设计不良
2.加工温太高 |
1.改进设计 2.尽量在低温下注胚和吹瓶成型 |
吹瓶后有焦臭味 | 1.加温太高2.压缩空气不良3.使用劣质原料 | 1.降低吹瓶温度2.整理空压机和过滤器3.使用正规材料 |
瓶子装水后一段时间水变味 | 1.瓶子乙醛含量过高2.原料不当 | 1.采用低温注胚和吹瓶2.检查原料加工前乙醛含量,排除劣质原料 |