PET瓶胚制作常见问题及解决方法

PET瓶是指瓶里面含一种叫做polyethyleneterephthalate(聚对苯二甲酸乙二醇酯),或简称PET的塑料材质,是由对苯二  

甲酸(Terephthalicacid)和乙二醇(Ethyleneglycol)化合后产生的聚合物。PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特

性,也可阻止二氧化碳气体,让汽水保持有“气”。PET瓶具有很强应用性,广泛应用于生活用品,日化包装等领域。从模具加工

到机器设备都有极强的挑剔性,入门容易,做精难。

PET瓶通过吹塑再次加工形成塑料瓶,包括化妆品,医药,保健,饮料,矿泉水,试剂等包装所用的瓶子,这种制瓶法叫做二

步法,即通过注塑加工形成瓶胚,再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。PET瓶质量取决于供应瓶胚的质量,以下西诺模具根

据多年经验对PET瓶制作中瓶胚常见的问题以及相应的解决方案。

缺陷 原因 排除方法
PET瓶胚底部发白 1.热流道温度不足2.料温不足 1.加强隔热措施

2.调高该处热咀温度

3.适当提高料温

4.加快注速

5.降低保压

6.减慢冷却水流速

Pet瓶胚不透明 1.原料干燥不足2.原料塑化不足3.pp>瓶胚壁厚过大或  冷却不足4.混入其它塑料5.料温太低 1保证干燥四小时以上

2.升高料温

3.提高螺杆转速

4.检查是否干燥料温太小或注射量不相配,必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%

5.加强冷却,改薄壁厚

PET瓶胚由透明变不透明 脱膜温度太高 1.加强冷却水

2.2.延长冷却时间3.改变注射时间

PET瓶胚一侧有雾影 1.保压太高2.底膜浇口孔偏心 1.减低压力2.修正模具
pet瓶胚有银纹或发黄 塑料分解 1.降低干燥温度,延长干燥时间2.调整注射速度3.降低料温4.降低热咀温度
PET瓶胚有气泡 干燥不足 1.加强干燥

2.增加料温

3.降低螺杆转速

PET瓶胚内有不规则环槽 水汽冷凝在型芯型腔 1.加强车间干燥

2.提高冷却水温3.擦干模具

PET瓶胚在浇口部拉裂 1.热流道口与浇口  不同心2.浇口倒扣3.浇口区太热 1.修正模具

2.修正浇口

3.延长冷却时间

4、增加注速或注射时间

5.加强浇口隔热

瓶胚口未满注或有溶接纹 1.排气不良2.注射偏心 1.加大排气槽

2.清洗唇模3.减低注速

4.修正模具底模浇口孔

PET瓶胚边厚边溥 1.模具制造不良2.浇口孔偏位3.注射压力过高4.型芯移位 1.修正模具2.提高料温3.调低压力4.采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具
瓶胚表面凹陷 1.料温太高2.注速太短3.保压太短4.注射时间太短5.冷却不足 1.降低料温2.降低注速3.增加保压4.增加注射时间5.增加水压
瓶胚浇口拉丝 1.隔热不良2.冷却不足3.热流内有压力4.螺杆止逆不良5.保压太低 1.保证浇口部隔热2.加大冷却3.加强倒索4.清理螺杆咀5.增加保压
瓶胚脱膜后弯曲 1.浇口孔偏心2.冷却不均匀 1.修正模具 2.降低保压3.增加注速 4.延长冷却5.清理水道 6.加大冷却水压水量
瓶胚加温后弯曲 1.瓶胚偏心2.调温孔或调温座偏心3.瓶胚密度不一 1.修正模具2.修正调温定位部件3.降低调温度,特别是弯曲部位调温温度
PET吹瓶局部发白 瓶胚调温不足 增加PET瓶胚温度及内外均匀性
瓶胚调温后发白 在发白段瓶胚调温太高 保证PET瓶胚在80度至110度pp>吹瓶
PET瓶子吹不胀 1.气压气量不足2.瓶胚调温不足3.瓶胚注塑缺陷 1.增加气压气量2.提高胚温2.用100度开水检查PET瓶胚是否软化均匀
拉穿胚底 1.胚底温太高2.胚身温太低3.塑料降解严重 1.调整胚温2.拉查更换瓶胚及原料,加强干燥
瓶胚偏心 1. 吹气太早

2. 风压太高3.拉伸杆与瓶底不对中4.瓶胚偏心严重5.拉伸杆速度太慢6.拉伸杆离底模大于1.5mm7.瓶胚底温太高

1.调慢延时吹气时间2.降低风压3.修正安装状态4.检查修正瓶坯情况5.调整拉伸气缸压力6.调正拉伸杆末端至底模1-1.5mm7.降低下端调温温度
瓶身在垂直方向未吹满 1.不满部分瓶胚调温太高2.不满部分瓶胚有冷块3.风压风量不足4.吹瓶模排气不良5.吹瓶模温太高  6.瓶胚壁太薄7.瓶子纵向拉伸比不足 1.调正PET瓶胚温度2.不触摸加热后的胚身,查清冷硬块是否碰触过3.加大储气气压气量4.增加排气5.在吹瓶模加开冷却水6.修正模具7.加大拉伸比(纵向)
PET瓶子园周方向壁厚不均匀 1.瓶胚偏心2.调温不均匀3.排气不良 1.改进瓶胚模具2.改进调温设备3.将不良部分pet瓶胚温度降低4.增大排气
瓶子底部有“火山口”状凸起 瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高 提早吹气时间,调整调温温度
吹后瓶子局部发白 1.局部调温不足2.局部拉伸比太大3.压缩空气中有水份 1.增加瓶胚温度2.检查瓶胚设计3.加强滤水滤油
瓶子垂直承载力不良 1.壁厚不均匀2.瓶胚加温温度太高3.瓶子形状不良 1.改善瓶子壁厚均匀2.尽量低温高压成型3.改善瓶型设计
瓶子易跌破 1.底部壁厚未适当拉伸2.塑料高温降解 1.改善底部拉伸比2.加强注胚前原料干燥3.降低生产温度
瓶子内有麻点、白雾 1.吹入不洁空气2.空气湿度大 1.设置空气过滤装置2.降低吹入空气湿度
瓶子太软 1.设计不良

2.加工温太高

1.改进设计 2.尽量在低温下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味 1.加温太高2.压缩空气不良3.使用劣质原料 1.降低吹瓶温度2.整理空压机和过滤器3.使用正规材料
瓶子装水后一段时间水变味 1.瓶子乙醛含量过高2.原料不当 1.采用低温注胚和吹瓶2.检查原料加工前乙醛含量,排除劣质原料